摘要：高分子精密微孔過濾技術(shù)是我國開創(chuàng)的新型精密過濾技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)上有廣泛用途。經(jīng)過十多年的開發(fā)推廣，在許多食用油脂生產(chǎn)上獲得成功應(yīng)用，本文簡單敘述這方面應(yīng)用的概況。
關(guān)鍵詞：精密微孔過濾   高分子燒結(jié)微孔管   濾餅過濾  澄清過濾
我國是食用油大國，油料資源豐富，品種多，產(chǎn)量大。各種食用油生產(chǎn)上工藝過程雖不完全相同，但是液固過濾卻是各種食用油生產(chǎn)過程中不可缺少的化工單元操作；過濾效率的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至影響產(chǎn)品的 收率與成本。
    目前國內(nèi)外各種油品的生產(chǎn)過程中，普遍應(yīng)用工業(yè)濾布或金屬絲網(wǎng)作為過濾材質(zhì)。這些材質(zhì)的價格一般較低（不銹鋼濾網(wǎng)的價格較高），來源豐富，耐溫較高。但有一共同的致命傷，就是過濾效率較差，10μm以下的微粒易穿漏，造成產(chǎn)品油的質(zhì)量不高。應(yīng)用工業(yè)濾布的濾油過濾機基本是板框壓濾機，操作繁重，邊緣漏油多；應(yīng)用金屬絲網(wǎng)的濾油過濾機絕大部分是葉片式壓濾機，其操作的機械化程度較高，但對所要過濾的固體微粒是既細(xì)又粘的油料，其過濾與濾餅的卸除都較困難。
    近十多年來，經(jīng)過反復(fù)開發(fā)，剛性的高分子燒結(jié)精密微孔過濾技術(shù)逐漸在多種油料及其衍生產(chǎn)品的過濾上獲得成功應(yīng)用，顯示出該技術(shù)在食用油生產(chǎn)上具有廣泛應(yīng)用潛力。
一、剛性高分子燒結(jié)精密微孔過濾技術(shù)的概況與特點：
    剛性高分子燒結(jié)精密微孔過濾技術(shù)是作者用了近三十七年時間研制與開發(fā)出來，硬件與軟件比較完整與成熟的一種新型精密過濾技術(shù)。已成功地在化工、制藥、食品、輕工、冶金、紡織、環(huán)保等領(lǐng)域獲得廣泛推廣，被國家科委定為“八五”與“九五”期間的“國家級科技成果重點推廣計劃項目”，曾獲十三項國家級與省部級科技進(jìn)步獎。精密微孔過濾機在應(yīng)用工程中的工程安裝設(shè)計以及對不同物料的不同應(yīng)用方法。
這種技術(shù)具有如下特點：
（1）.過濾效率高，1μm以上微粒一次就可全部濾住，0.5μm左右的微粒絕大部分也可濾住；
（2）.應(yīng)用面廣，不僅可用于含固量少的油料的精密澄清過濾，也用于含固量多的油料的精密濾餅過濾；
（3）.卸干濾餅簡便，應(yīng)用壓縮氣體（空氣或氮氣）快速反吹法，就可將剛性微孔過濾管外表面的較干濾餅快速卸下，方便地通過底部大排渣口排到精密微孔過濾機外表面，（底部大排渣底蓋均用氣缸操作，不需人工勞動）；
（4）.微孔過濾管再生簡單，應(yīng)用壓縮氣體快速反吹法，可將堵塞在微孔過濾管表層的微粒絕大部分反吹出來，微孔過濾管的使用壽命較長；
（5）.精密微孔過濾機的結(jié)構(gòu)較簡單，占地面積相對較??；
（6）.精密微孔過濾機的過濾壓差一般為0.2~0.25Mpa，動力消耗較省。
二、在油品生產(chǎn)上的成功應(yīng)用：
    剛性的高分子精密微孔過濾技術(shù)用于食用油及其衍生產(chǎn)品的過濾是我國一個創(chuàng)舉，國外尚無先例。許多成功應(yīng)用的用戶均由于產(chǎn)品質(zhì)量提高，操作簡化，損失減少而取得顯著經(jīng)濟效益與社會效益。
（1）.冬化油脫臘的精密過濾：國內(nèi)不少廠的冬化油脫臘采用板框壓濾機過濾，由于濾布的孔徑不可能很小，使產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，由于臘濾餅的孔隙很小，比阻很大，使得板框壓濾機的面積非常大，整個過濾機極龐大笨重，卸臘濾餅時操作非常麻煩。脫臘過濾機應(yīng)該冷保溫，而板框壓濾不易保溫。高分子精密微孔過濾完全沒有上述缺點，冷保溫簡單，微孔孔徑可以很小，脫臘效率很高，卸臘濾餅時只需開啟閥門進(jìn)行氣體反吹即可很輕松卸下大量臘片。同樣過濾面積的精密微孔過濾機比同過濾面積的板框壓濾機的尺寸與重量小得多。該技術(shù)已在玉米冬化油成功應(yīng)用二年多，原油濁度為14NTU，除臘過濾后油質(zhì)清澈透亮，油濁度僅為0.45NTU?？ㄗ讯偷拿撆D試驗已完成，即將在工業(yè)生產(chǎn)大規(guī)模應(yīng)用。
（2）.毛油的精密過濾與精制油的精密過濾：高分子精密微孔過濾機已成功用于菜籽油、花生油、大豆油、芝麻油等油品的毛油精密過濾或精制油的精密過濾。應(yīng)用期最長已達(dá)十多年，處理能力最大的每天過濾毛油或精制油達(dá)30~40噸，過濾后油質(zhì)清澈透明，明顯超過金屬濾網(wǎng)或濾布。
（3）.溶劑浸出的混合油除機械雜質(zhì)的精密微孔過濾：用溶劑浸出的植物混合油中往往帶有不少機械雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響后處理的蒸發(fā)等裝置的性能，也影響從這些植物油提取的粗磷脂的質(zhì)量。許多油脂廠雖有小型金屬網(wǎng)過濾器，但由于孔徑太粗，只能過濾10μm以上的微粒，細(xì)小的微粒仍殘留在混合油中。過濾這些混合油，難度相當(dāng)高。如果油中水份較高，油中會析出不少粘性很大的磷酸微粒，更增加過濾的困難。高分子微孔管由于孔徑小，能用壓縮空氣強制反吹再生，使其能用于這種難濾的混合油過濾（如果油中水份較多，粘性磷脂微粒含量較高，則必須有一定的其他技術(shù)措施配合）。已成功用于生產(chǎn)，混合油中0.5μm的微?？杀粸V除。
（4）.粗磷脂與溶劑混合物除機械雜質(zhì)的精密過濾：目前，不少非油脂廠生產(chǎn)磷脂產(chǎn)品，其原料均購自油脂廠的粗磷脂。由于這些油脂廠尚未對混合油進(jìn)行精密過濾，使粗磷脂中機械雜質(zhì)較多?？蓪⑦@種粗磷脂溶解在一定的溶劑中，利用高分子精密微孔過濾機，結(jié)合某些技術(shù)措施就可過濾0.5μm的微粒，這樣能明顯提高磷脂產(chǎn)品的質(zhì)量。已在生產(chǎn)上成功應(yīng)用多年。
（5）.除粉末活性炭或除白土的精密過濾：用粉末活性炭或白土進(jìn)行食用油脫色是油料加工中常用的操作。脫色后，將粉末活性炭或白土與油分離是保證油品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。濾布或金屬絲網(wǎng)難以保證細(xì)固體不穿漏，而高分子精密微孔過濾機可保證濾液中無白土或粉末炭的微粒。已在生產(chǎn)上成功應(yīng)用。
    除了上述成功應(yīng)用外，高分子精密微孔過濾技術(shù)還成功用于藥用油的精密過濾，作為膜過濾的精密預(yù)過濾。這種預(yù)過濾可將油中0.5μm以上的微粒去除，可明顯提高膜的使用壽命，減少膜的操作成本。高分子精密微孔過濾機還成功用于粉末混合磷脂，粉末卵磷脂及粉末氫氧化磷脂等粉末磷脂產(chǎn)品的密閉過與溶劑的密閉洗滌，提高收率，降低成本，簡化操作。
三、應(yīng)用前的注意事項：
    高分子精密微孔過濾技術(shù)是一新技術(shù)，由于過濾精度高達(dá)0.5μm左右，使其應(yīng)用中的技術(shù)難度遠(yuǎn)高于板框壓濾機或三足式離心機等傳統(tǒng)過濾分離設(shè)備，因此在應(yīng)用前必須按這技術(shù)的應(yīng)用軟件進(jìn)行試驗、選型、設(shè)計與操作。
（1）.對不同油品，不同使用條件，不同的產(chǎn)品質(zhì)量要求，應(yīng)選用不同的微孔過濾管的種類、型號與尺寸規(guī)格。為此，要進(jìn)行微孔過濾管的選型小試驗與計算。
（2）.確定微孔過濾管色型號與規(guī)格后，應(yīng)進(jìn)行油料的過濾性能參數(shù)的測試，對含固量多的濾餅過濾，要歸納出其平均比阻與壓差之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型；對不形成濾餅的澄清過濾，要歸納出過濾時間與平均濾速之間數(shù)學(xué)模型，由這些數(shù)學(xué)模型可計算出所需的過濾面積；
（3）.根據(jù)計算的過濾面積，每一種結(jié)構(gòu)型號的功能不完全相同。必須根據(jù)使用要求，選擇最佳的結(jié)構(gòu)型號與規(guī)格。
（4）.高分子精密微孔過濾技術(shù)能否成功應(yīng)用，還需一定的輔助裝置與輔助措施密切配合。對每一種油品，要求不同，其輔助裝置與輔助措施不完全相同，需嚴(yán)格進(jìn)行選用。
（5）.高分子精密微孔過濾機與輔助裝置在生產(chǎn)場地工程設(shè)計（平面與立面布置，管道與閥門的設(shè)計）非常重要，不可忽視。
微孔過濾機
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