摘 要：高分子精密過濾技術在一種高效地固液精密過濾技術，在化工生產上有廣泛的應用前景。本文敘述了高分子精密過濾技術的主要組成，主要性能及其在催化劑的制造工藝與應用工藝中的主要使用概況。
關鍵詞：高分子精密微孔過濾 催化劑
高分子精密微孔過濾技術是一種新型過濾技術，由于過濾效果、排渣效果、微孔過濾管再生、化學防腐、動力消耗及投資與成本等綜合性能均較優(yōu)異，在工業(yè)上已獲得廣泛應用。
1． 高分子精密微孔過濾技術
① 硬件：包括精密微孔過濾機(內裝微孔PE過濾管或微孔PA過濾管)和輔助裝置(空壓機、貯氣柜、輸送泵等)。
② 軟件：包括被過濾物料的過濾參數的測試，過濾工藝的選擇，所需過濾面積的計算，微孔過濾管毛細孔徑型號的選擇，精密微孔過濾機型號與規(guī)格的選擇，過濾工程的安裝設計與生產裝置的操作方法與維護方法。
2． 主要性能
① 過濾效率高：對于液固精密過濾，當靜止過濾時，最小可過濾0.5μm，如是動態(tài)十字流過濾，最小過濾0.3μm；對氣固精密過濾，0.3μm微粒的過濾效率大于99%；
② 洗滌效率高：在微孔過濾機內可對微孔過濾管外表面所形成的濾餅進行靜止洗滌，洗滌效率大于95%；
③ 卸除濾餅簡便利用壓縮氣體對微孔管進行快速瞬時反吹，就可將微孔管外表面的濾餅快速吹落，打開精密微孔過濾機底部的氣動排渣大底蓋，較干濾餅就順利排出過濾機，落到機外；
④ 再生效率高：利用簡便的“氣水混合流”的快速反吹法，可對微孔過濾管進行高效再生，微孔過濾管不易被堵塞，至少可用0.5~3年；
⑤ 耐腐蝕性能好：微孔過濾管耐酸堿鹽及70以下大部分有機溶劑；
⑥ 維護檢修方便：精密微孔過濾機的結構簡單，所裝的微孔過濾管比較輕，維護與檢修均較方便；
⑦ 動力消耗?。哼^濾壓差一般不超過0.2~0.3Mpa，動力消耗較??；
⑧ 占地面積較?。捍蟛糠志芪⒖走^濾機為立式安裝，單位過濾面積過濾機所需的占地面積較??；
⑨ 投資及操作成本較低：微孔過濾管的基本原料為高分子，價格較低，過濾機的結構又較簡單，因此投資費用較低；又微孔管是長期使用，動力節(jié)省，操作較簡單，不需很多操作人員，因此操作成本也較低。
主要缺點是耐溫低，微孔PE管一般不超過80℃，微孔PA管不超過120℃，另一缺點是濾餅干度不及三足式離心機與皮膜擠壓板框壓濾機。
3． 在催化劑領域的應用
① 在催化劑制造工藝中，精密微孔過濾機已成功的用于制造催化劑的化學反映的各種液體原料(包括水)的精密過濾，去除液體原料中的懸浮雜質，以提高反映產物的質量與收率。如某些石油催化劑廠用于酸性硫酸鋁溶液的過濾與用于強堿性的偏鋁酸鈉溶液的過濾。這些過濾均能全部去除溶液中未反應完全的氫氧化鋁顆粒，使溶液達到三無(無懸浮物，無雜物，無沉淀物)一透(透明)的效果，使收率提高。精密微孔過濾機可用于化學反應后超細顆粒產品的過濾，如某石化廠用于氧化鋁的前體氫氧化鋁的過濾與洗滌，取代了傳統的板框壓濾機，過濾收率可提高15%~30%，取消了原來5次排渣打漿與壓濾等反復操作，在PG型的精密微孔過濾機內一次就完成過濾洗滌與排渣，生產的氫氧化鋁干膠的質量指標均合格。這一新技術與新裝備，不僅收率提高，還省去大批不銹鋼漿化缸等輔助裝置，勞動強度大幅下降，可節(jié)省40%勞動力。精密微孔過濾機還大量用于其他催化劑細顆粒的過濾與洗滌，如一些石油催化劑等化肥催化劑等。
② 在催化劑應用工藝中，細顆粒催化劑參與化學反應后，應及時將催化劑與反應溶液完全分離，以使催化劑繼續(xù)進行下一批反應或進行催化劑再生。如果分離不完全，不僅影響化學反映產物的質量，也由于催化劑的損失而使操作成本增加。固體催化劑的顆粒很細，一般濾布很難達到完全分離，用濾布的各種過濾機，排濾餅操作均較麻煩。精密微孔過濾機可分離0.5~1μm的顆粒，過濾效率接近100%，其排故土濾餅操作很簡單，再生很容易，具有很優(yōu)異的耐酸堿等化學性能，因而在石油化工精細化工與制藥生產中應用很普遍，但由于沒有簡單可靠的過濾技術，以致操作成本較大。精密微孔過濾機成功用于某一石化廠的鈀催化劑的過濾。1已推廣到許多化工廠與制藥廠，取得顯著的經濟效益。精密過濾機還用于許多其他貴重催化劑的過濾，如鎳銅催化劑及其他貴金屬炭載催化劑等。
4． 結語
高分子精密微孔過濾技術由于具有優(yōu)良的綜合性能，在化工與醫(yī)藥生產上獲得廣泛應用，在催化劑的制造或回收，都獲得廣泛應用。為了使應用一次成功，應用前應進行小試驗與計算，測定最佳微孔過濾管的毛細孔孔徑，測定過濾物料的過濾比阻與壓差之間的數學模型，計算最佳過濾壓差，然后計算所需的過濾面積與最大的濾餅層厚度，根據過濾面積與濾層厚度選擇精密微孔過濾機的型號與規(guī)格。
微孔過濾機
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