精密微孔過濾機在各個工業(yè)生產(chǎn)部門獲得成功應(yīng)用，絕大部份都取得明顯經(jīng)濟效益與社會效益。在制藥生產(chǎn)與制藥中間體生產(chǎn)，該技術(shù)也獲得較廣泛推廣。
一、技術(shù)特點：
1、過濾效率很高：無論液固過濾或氣固過濾，對絕大部份物料體系均有很高的過濾效率。如過濾液體中767粉末活性炭，顆粒很細（小于0.047μm占25%，小于0.37μm占90%，平均粒徑0.17μm），只要液體溶液中不是多糖類膠體，對絕大部份各種有機溶液或水溶液，均可一次將其中這些極細炭微粒截留住。對于多糖類膠體溶液，只要添加一定的助濾劑，這些超細粉末活性炭也基本截濾住。如用于氣固過濾，對過濾0.3μm塵埃（空氣中塵埃濃度達每呎3 16萬顆），其過濾效率均大于99.9%；
2、化學(xué)性能非常優(yōu)異：除非濃度大于30%的硝酸，濃度大于98%的硫酸，其他任何酸、堿、鹽等溶液都毫無影響，可耐80～90℃下的絕大部份有機溶劑（如甲苯、二甲苯、DMF、氯仿、四氯化炭等）；
3、卸除濾餅比較簡便：由于微孔過濾管是剛性，采用壓縮氣體快速反吹法可很方便地卸除較干濾餅，除非濾餅同微孔管的粘性非常大，或濾餅層太?。?lt;3mm），一般粘細微粒形成的大于5mm的濾餅均可較簡單地采用反吹法卸除；
4、微孔過濾管可以較長時間反復(fù)使用：任何非均相系的過濾過程，都是過濾介質(zhì)的毛細孔不斷被堵塞的過程，如不能用簡單物理方法再生，則過濾介質(zhì)的壽命就很短，消耗量很大。剛性高分子微孔管由于抗拉強度較好，本體又是剛性，在高壓氣體反壓下，不易變形，就可利用氣體或液體反吹的沖刷力把堵塞到毛細孔中，尤其堵塞在表層微孔管中的堵塞微粒強制沖刷出去，迅速恢復(fù)微孔過濾介質(zhì)的過濾能力，因而使用壽命相當長，如過濾粉末活性炭的微孔過濾管，一般壽命可超過一年至一年半。
由于微孔管耐酸、堿或其他化學(xué)溶液的性能相當好，對經(jīng)過相當長時間運行，已被明顯堵塞的微孔過濾管可通過某種化學(xué)溶液（如酸或堿等）處理，使堵塞到過濾介質(zhì)毛細孔深層的微粒溶解，或降解，或破壞堵塞微粒與微孔管毛細孔壁的物理或化學(xué)粘附力等），又可使微孔過濾管恢復(fù)其過濾能力，如蛋白質(zhì)、單體硫或固體硫化物、超細金屬催化劑、超細煤粉，超細炭黑等堵塞微粒，用化學(xué)再生法都可使之大部份或全部恢復(fù)過濾能力；
5、微孔過濾管重量輕，抗拉、抗壓、抗沖擊性能較好，價格較低，性能價格比均明顯高于其他過濾介質(zhì)（如各種濾布、金屬絲網(wǎng)、金屬微孔管或陶瓷微孔管等），安裝與檢修方便；
6、所有需卸干濾餅的精密微孔過濾機均有直徑很大的可方便排出大體積較干濾餅的用氣缸打開或關(guān)閉的排渣底蓋。排渣時機械化程度相當高；
絕大部份精密微孔過濾機都是直立安裝，單位過濾面積占地面積相當??；
7、所有精密微孔過濾機的過濾壓差不超過濾0.2～0.25MPa，動力消耗比較?。?br /> 8、所有精密微孔過濾機可半自控或全自控操作；
9、所有精密微孔過濾機可以用各種不銹鋼制造，或用炭鋼內(nèi)襯3～5mm左右的防腐橡膠或塑料等制造；過濾機外殼可裝夾套，使其能保溫過濾或保冷過濾。
精密微孔過濾機的主要缺點是過濾溫度不高，最高不超過110℃，另一缺點是多數(shù)濾餅的干度不及三足式離心機。
二、主要產(chǎn)品：
1、高分子微孔過濾介質(zhì)：主要產(chǎn)品有微孔PE（耐溫不超過80℃）與微孔PA（耐溫不超過110℃），主要制品形狀為管形，也有板型或其他形狀；每種過濾介質(zhì)的過濾精度有0.3μm、0.5μm、1μm、2μm、5μm、10μm等，管形有外徑φ13、24、38、50mm，最大為150mm，管長度為1000與1500mm等，板形的最大直徑為φ1200mm，厚度為10～13mm。
    
2、精密微孔過濾機：
所有精密微孔過濾機內(nèi)均安裝高分子微孔過濾管或板或其形狀的過濾介質(zhì)。

三、在制藥生產(chǎn)與制藥中間體生產(chǎn)上的成功應(yīng)用：
1、粉末活性炭過濾：已大量用于各種液體中粉末活性炭的過濾；
2、催化劑過濾：已大量用于鈀炭、銅鎳、錳、鐵、鋅等超細催化劑過濾與洗滌；
3、超細粉體的過濾：已用于超細吸附劑（如超細硅膠），超細結(jié)晶體的過濾與洗滌；
4、發(fā)酵液，板框壓濾后發(fā)酵濾液及酶處理液的精密過濾；
5、天然藥物提取液的精密過濾；
6、離子交換、電滲析、超濾、納濾、反滲透等裝置前液體的精密予過濾；
7、離心機或板框壓濾機后的液體精密復(fù)濾，回收穿濾產(chǎn)品；
8、生產(chǎn)用水的精密過濾；
9、氣體除塵過濾。
四、結(jié)束語：
剛性高分子精密微孔過濾技術(shù)是作者用了連續(xù)近四十年研究與開發(fā)出的新型過濾技術(shù)，由于高效、低耗可使過濾領(lǐng)域產(chǎn)品收率明顯提高，運行的能耗明顯減低，濾材可長時間使用，因此符合可持續(xù)發(fā)展原則。
1、應(yīng)用前，對被處理的物料必須進行系統(tǒng)與周密的過濾性能測定，如測定被過濾顆粒的粒徑分布，形成的濾餅的平均比阻與過濾壓差之間的關(guān)系等等。在這些測試基礎(chǔ)上確定最佳的微孔過濾介質(zhì)的平均孔徑、厚度等參數(shù)，對不形成濾餅的精密澄清過濾，除了確定最佳孔徑與厚度外，還應(yīng)測定其過濾介質(zhì)的阻力變化規(guī)律。
在上述測定的基礎(chǔ)上計算出所需的過濾面積與精密微孔過濾機的主要尺寸。
必須盡可能了解所需用精密微孔過濾機在其生產(chǎn)工藝中地位及其前后裝置如何關(guān)聯(lián)，現(xiàn)場安裝與使用條件。
在上述計算與了解的基礎(chǔ)上，確定研究精密微孔過濾機的型號與規(guī)格，附屬裝置的型號與規(guī)格，并需完成工藝流程圖設(shè)計，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備安裝圖設(shè)計，操作規(guī)程與檢修規(guī)程的編寫；
2、精密微孔過濾機及其機內(nèi)的微孔過濾介質(zhì)及各種附屬裝置等硬件生產(chǎn)企業(yè)必須是有質(zhì)量保證的管理嚴格的企業(yè)；
3、使用該過濾技術(shù)的企業(yè)也必須是嚴格管理的企業(yè)，必須按原工藝要求進行安裝、操作與維護，否則最好的技術(shù)也會起不到應(yīng)有的作用，甚至很快損壞。
微孔過濾機
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