在冶金工業(yè)中，多數(shù)情況下，超細(xì)粉末都是通過(guò)濕法冶金或者是化工生產(chǎn)來(lái)制取的。在生產(chǎn)的過(guò)程中都要對(duì)超細(xì)粉末進(jìn)行過(guò)濾和洗滌的程序，這道工序是非常重要的，它首先需要將濾餅和母液進(jìn)行分離處理，然后再用洗水將粉末上的母液洗掉。微米和亞微米顆粒具有如下特點(diǎn)：（1）一般情況下，這種顆粒的粒度都比較細(xì)；（2）顆粒的粘性都比較大，大多數(shù)情況下，顆粒都具有親水性能，這種狀況增加了過(guò)濾的難度。如果沒(méi)有技術(shù)先進(jìn)的過(guò)濾機(jī)，那么過(guò)濾的效果將會(huì)很差，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的目的。雖然在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中，也有很多的技術(shù)先進(jìn)的過(guò)濾機(jī)，他們也能夠完成過(guò)濾和洗滌的程序，但是效果卻不是很好。而且在過(guò)濾和洗滌的過(guò)程中會(huì)耗費(fèi)大量的水，這是非常大的缺點(diǎn)，人工所投入的強(qiáng)度也比較大，洗滌后的金屬回收率非常低，造成很大的浪費(fèi)，并且在過(guò)濾和洗滌的過(guò)程中，會(huì)有粉末的轉(zhuǎn)移，容易受到外界的污染。所以說(shuō)，這些難題都是在對(duì)粉末進(jìn)行過(guò)濾和洗滌中遇到的致命弱點(diǎn)，那么精明微孔過(guò)濾機(jī)就很好的解決了以上這些問(wèn)題的出現(xiàn)。
精密微孔過(guò)濾機(jī)過(guò)濾原理及其特點(diǎn)
　　精密微孔過(guò)濾機(jī)的工作原理是利用正向上過(guò)濾，然后反向上沖洗，最后再實(shí)現(xiàn)再生的循環(huán)過(guò)程。在微孔過(guò)濾機(jī)中發(fā)揮重要作用的是微孔管，它是過(guò)濾器組成部分的核心元件，是一種比較特殊的塑料管，其中主要材料的構(gòu)成是聚乙烯，然后在填加一定的添加劑，經(jīng)過(guò)一系列的工藝流程制成的。通常情況下，管徑都在30”--80mitt，在管壁上布滿了超細(xì)的微孔，這些孔徑的大小可以根據(jù)顆粒的粒徑大小進(jìn)行選擇。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，過(guò)濾物從濾液的進(jìn)口處進(jìn)入到管內(nèi)，在壓力的作用下，將過(guò)濾物壓迫到微孔管內(nèi)。而微孔管內(nèi)管壁上的小孔是起到篩選的作用，當(dāng)過(guò)濾物中的顆粒粒徑小于孔徑的時(shí)候，就會(huì)從小孔內(nèi)流過(guò)，然后在過(guò)濾溶液的出料口處流出。而顆粒的粒徑大于孔徑的顆粒無(wú)法從小孔內(nèi)通過(guò)的情況下，就會(huì)被阻攔在微孔管內(nèi)形成濾渣，這些濾渣在積攢到一定程度的時(shí)候，會(huì)定期的從渣料出口處排出，使溶液得到過(guò)濾分離。在這種工作狀態(tài)下，由于細(xì)小顆粒長(zhǎng)時(shí)間的從小孔通過(guò)，在微孔管的外壁上就會(huì)附著許多的濾渣，從而增加了阻力，使過(guò)濾的效率有所降低。那么在這個(gè)時(shí)候，就要實(shí)現(xiàn)再生的過(guò)程，在正向或者是反向沖洗空向微孔管內(nèi)注入清洗物，將微孔管壁上附著的濾渣沖洗掉，從而實(shí)現(xiàn)再生，即可繼續(xù)執(zhí)行溶液的過(guò)濾。
　　精密微孔過(guò)濾機(jī)具有如下特點(diǎn)：
　?。?）過(guò)濾效率高：0.3um左右的微粒幾乎可100%被濾住，分離效果可達(dá)99.7%；
　?。?）濾餅洗滌效率高：精密微孔過(guò)濾機(jī)內(nèi)，微孔過(guò)濾管之間有相當(dāng)?shù)拈g距，同板框壓濾機(jī)比較，過(guò)濾機(jī)內(nèi)各處濾餅都易較均勻地被洗滌，其洗滌效率比板框壓濾機(jī)高，洗滌時(shí)間短，洗滌水消耗量較少；
　?。?）卸除濾餅簡(jiǎn)易輕便：采用0.6 MPa的氣體快速反吹法，就可以將濾餅很輕便地從微孔管的外壁脫離，通過(guò)氣缸打開(kāi)的快開(kāi)底蓋，落到微孔過(guò)濾機(jī)的外部。卸除濾餅的過(guò)程不需繁重體力勞動(dòng)，生產(chǎn)環(huán)境很干凈；
　?。?）化學(xué)性能特別優(yōu)異：微孔過(guò)濾管能耐各種酸、堿；
精密微孔過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用情況
　?。?）在碳酸鈷粉末生產(chǎn)中的應(yīng)用情況
　　超細(xì)碳酸鈷粉末具有如下特點(diǎn)：（1）粒度細(xì)：物料屬于超細(xì)微米級(jí)顆粒，一般濾布，濾紙與濾網(wǎng)等難以完全截留。（2）粘性大：粉末顆粒屬于親水性物料，而且顆粒愈細(xì)，親水性越強(qiáng)，粘性越大，不僅使過(guò)濾與洗滌的阻力增大，也使濾餅卸除的難度增加，洗滌后的粉末含水量較高水，使得干燥工序效率低、能耗大。因?yàn)槌?xì)碳酸鈷粉末物料的上述特性使得其過(guò)濾與洗滌非常困難，沒(méi)有性能較優(yōu)異的過(guò)濾材質(zhì)與過(guò)濾機(jī)，很難達(dá)到較滿意的過(guò)濾與洗滌目的。用微孔過(guò)濾機(jī)進(jìn)行粉末的過(guò)濾與洗滌，每250kg金屬量的碳酸鈷粉末，合成好后直接用打渣泵打人精密微孔過(guò)濾機(jī)中洗滌，洗滌時(shí)間40 min，結(jié)果如表1所示。
　　從表1試驗(yàn)結(jié)果可以看到：每250 kg金屬量的碳酸鈷粉末在洗滌時(shí)加入1.0 t水就可以使Na/Co<0.005%，滿足洗滌工藝要求，每噸金屬量洗滌用水在4.0 t，每次洗滌跟蹤母液中金屬鈷的含量均在20 mg/L，金屬回收率在99.7%以上，濾餅中的含水量約20%，為后續(xù)干燥工藝節(jié)約能源。
　?。?）與傳統(tǒng)過(guò)濾洗滌方式比較
　　精密微孔過(guò)濾機(jī)和圓盤過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾、洗滌方式比較如表2所示。
　　從表2可以看出，與傳統(tǒng)的圓盤過(guò)濾機(jī)洗滌過(guò)濾相比，精密微孔過(guò)濾機(jī)洗水量少、金屬回收率高、洗滌效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)支持：
如何選擇過(guò)濾設(shè)備—工況調(diào)查表
常見(jiàn)流體的粘度；
常見(jiàn)顆粒物的大小及設(shè)備選型參考；
常見(jiàn)流體化學(xué)適應(yīng)性表；
選擇過(guò)濾精度時(shí)微米和目數(shù)的關(guān)系；
常見(jiàn)管道尺寸對(duì)照表；
如何挑選合適的過(guò)濾袋-過(guò)濾芯；
過(guò)濾機(jī)理和形式；
過(guò)濾行業(yè)中的常用術(shù)語(yǔ)；
過(guò)濾行業(yè)常見(jiàn)的單位換算；
過(guò)濾的種類及模式；
過(guò)濾行業(yè)中的一些名詞定義；
常見(jiàn)顆粒物粒徑大小；
常用壓濾機(jī)濾布分類；
過(guò)濾機(jī)理；
幾種過(guò)濾方法能耗分析；
幾種金屬顆粒和化合物粒徑分布；
顆粒尺寸和對(duì)應(yīng)的過(guò)濾分離方式;