當前我國工業(yè)生產(chǎn)上的固液分離技術的概況：
現(xiàn)今世界工業(yè)生產(chǎn)上出現(xiàn)品種繁多，性能各異的固液分離技術與裝置，國外有的，我國基本上都有。對于容易過濾的物料，即固體顆粒大于10μm，顆粒是剛性，不易變形，無粘性，現(xiàn)有的大多數(shù)分離技術與裝置基本都可使用；但對于難過濾物料，即固體顆粒小于10μm，顆粒非剛性，易變形，粘性比較大，現(xiàn)有的大多數(shù)分離技術與裝置均難以有效解決，基本上都收率較低，能耗與物耗高，勞動強度大，勞動保護差，環(huán)境污染嚴重。
目前，工業(yè)生產(chǎn)上液固分離技術與裝置中，真正節(jié)能又減排的很少，即使有，其應用范圍也很窄，能廣泛應用的更少。大多既不節(jié)能亦不減排。有一些先進的液固分離技術，減排性能很突出，但能耗與成本很高，成為減排不節(jié)能，成本又很高的技術。
1、 重力沉降分離：這是最簡易的分離技術。盡管重力沉降技術中已進行相當多改進，如絮凝，斜板（或斜管），濃密機等等，其核心原理仍是重力沉降，雖簡單易行，但小于1μm的微粒幾乎無法分離，即使1～5μm的微粒也很難高效分離。分離效率低是這一古老原始技術的致命弱點，如用于處理量不多的液體，選用沉降桶也許是可供選用的方案，因為成本低；但如用于處理規(guī)模很大的液體，建筑大型的占地面積大的沉淀池，其投資成本并不低，再由于分離效率差，該回收沒有回收，不該排放都排放，肯定會大量增加環(huán)保成本。
2、 循環(huán)過濾：目前絕大部份的液固過濾裝置如板框壓濾機與廂式壓濾機等，都是選用經(jīng)緯編制的濾布與濾網(wǎng)。如用于過濾大于10μm的微粒，分離效率很高，但用于小于10μm的微粒，分離效果很差，穿漏很嚴重，只能依靠循環(huán)過濾，反復循環(huán)，有的甚至長達2小時以上，才能使濾液澄清，才達到工藝要求。過濾起動后，如進行1至2分鐘循環(huán)，對許多物料是可允許的，這可防止過濾機的濾液出口的管道內(nèi)可能存在的殘留的微粒對濾液的污染，但長達2小時的循環(huán)，這會顯著浪費能耗。如一大型企業(yè)，每小時平均濾液量為900m3，過濾壓差為0.2MPa，每天不得已累計循環(huán)6小時，其每年要浪費電量達12萬度。
3、 多級過濾：多級過濾一直用于對產(chǎn)品的質(zhì)量極為嚴格的藥品、飲料、微電子等產(chǎn)品的生產(chǎn)。逐級增加精度的多級過濾就是增加多道嚴密防線，可高效防止個別微粒漏網(wǎng)而影響最終產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)把這一方法推廣到含固量很多的料漿的液固濾餅過濾。先把物料中粗的與次粗的逐級過濾出去，剩下很少量極細的微粒，最后用一級精度很高的濾材進行分離。許多人都以為這方法既保證濾液質(zhì)量與澄明度，又可以用最少的過濾面積處理含固量很多的大體積的料漿，幾乎這樣的處理很巧妙。但如用濾餅過濾的理論進行分析，這樣的處理方法往往適得其反，不僅不會減少過濾面積，反增大過濾面積，增大能耗。現(xiàn)用一事例說明該方法不可取。某一粉體，其“平均體積粒徑”為1.5μm，如只用一次過濾，其平均濾速為0.4m/h，如改為二級過濾，第一級將料液中固體過濾了99%，剩下1%另由過濾精度更高的第二級進行過濾，但第二級所過濾的剩余粉體其“平均體積粒徑”減至0.3μm，已非常細，雖然要過濾固體重量只有1%，但其平均濾速只有0.026m/h，而要過濾的液體量卻與第一級的幾乎一樣，要完成第二級的過濾任務，所需的過濾面積比不分級的一次過濾要大15.4倍，能耗與物耗大幅增大。這樣的多級過濾完全得不償失。
4、 真空過濾：真空過濾是工業(yè)生產(chǎn)上應用很普遍的過濾方法，尤其連續(xù)式過濾，采用加壓過濾很少，絕大多數(shù)連續(xù)式過濾為真空過濾，因為真空連續(xù)機的結(jié)構(gòu)最簡單。對大于10μm的易濾物料，如果不考慮敞口的真空過濾對環(huán)境的污染與環(huán)境對被過濾的固體產(chǎn)品的污染，絕大多數(shù)人喜歡真空連續(xù)過濾。但很少有人考慮，真空過濾的能耗比加壓過濾大得多。加壓過濾只需一項能耗，即液固分離，濾餅洗滌與壓干，而真空過濾除了液固分離，濾餅洗滌與壓干這一項外還需另外二項。一項是將盛濾液的真空容器從大氣狀態(tài)抽空至真空過濾所需的真空度的能耗，另一項是將與濾液等體積的真空容器內(nèi)的空氣抽吸并壓縮至稍大于大氣壓并排到大氣中所需的能耗。由于抽真空時氣體壓縮比較大，如果真空過濾時的真空度為0.007MPa，其壓縮比要達15，這樣大的壓縮比所消耗的功率必然較大。一般第一項能耗只占真空過濾總能耗的1/4左右，另二項能耗約占3/4。如果全國的真空過濾的每年能耗為10億度電，其中只有2.5億度為有效能耗，另外7.5億度電為無效能耗。這就是真空過濾比加壓過濾的能耗大得多的原因。
5、 錯流過濾：錯流過濾目前在國內(nèi)外的應用已愈來愈多。該方法原來大量用于無固體顆粒的超濾，納濾與反滲透等均相分離。現(xiàn)在許多人將其擴大到固體顆粒非常細的非均相物料的增稠過濾。極細顆粒組成的濾餅層的比阻非常大，進行濾餅過濾時，其過濾的平均濾速非常慢。如要提高濾速，唯一的辦法是過濾時應無濾餅層，于是均相分離時防止?jié)獠顦O化的錯流方法被借用到過濾極細微粒的非均相過濾。錯流方法是在濾材表面產(chǎn)生高速料漿流動，能及時將已形成的濾餅層沖刷掉，減少了濾餅層厚度，也就減少了過濾阻力，增加了濾速，因而減少了能耗，但料漿的高速流動又明顯增加能耗。由于料漿中固體顆粒有一定濃度，兩濾材之間的空隙不可能非常小，以致料漿高速流動的能耗相當高。特舉一例：一臺過濾面積為50m2的陶瓷膜管式過濾器，每小時過濾濾液量為50m3，過濾壓差為0.1MPa，其過濾本身能耗只有1.7kw。由于采用錯流過濾，其保持錯流的循環(huán)能耗卻非常大。錯流過濾的循環(huán)電耗超出過濾本身電耗20倍以上。陶瓷膜是一種過濾效率極高的最新型過濾技術，其減排效果極為優(yōu)越，但用錯流方法其能耗實在太大。