含油污泥主要產(chǎn)生于石油開(kāi)采、運(yùn)輸和煉制過(guò)程中。我國(guó)目前含油污泥主要處理方法是簡(jiǎn)單的脫水干化、直接堆放或者外運(yùn)。含油污泥成分復(fù)雜、性質(zhì)特殊、處理難度大，其中的石油類物質(zhì)嚴(yán)重污染土壤和水源，對(duì)動(dòng)植物生長(zhǎng)及人類健康造成極大危害，因此對(duì)其實(shí)現(xiàn)減量化、資源化、無(wú)害化處理一直是環(huán)保行業(yè)的研究熱點(diǎn)。
 
含油污泥通常含水率在 40%~90%， 含油量在 10%~50%，常常伴有惡臭，還含有少量固體物質(zhì)， 如果直接堆放或處理不當(dāng)將嚴(yán)重污染環(huán)境，危害生態(tài)環(huán)境和人類健康。 隨著石油工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高， 含油污泥的減量化、資源化、無(wú)害化處理成為石油行業(yè)固廢處理的研究熱點(diǎn)。含油污泥通常含水率在 40%~90%， 含油量在 10%~50%，常常伴有惡臭，還含有少量固體物質(zhì)， 如果直接堆放或處理不當(dāng)將嚴(yán)重污染環(huán)境，危害生態(tài)環(huán)境和人類健康。 隨著石油工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高， 含油污泥的減量化、資源化、無(wú)害化處理成為石油行業(yè)固廢處理的研究熱點(diǎn)。
 
含油污泥成分復(fù)雜、性質(zhì)差別很大，其處理問(wèn)題越來(lái)越受到國(guó)家和企業(yè)的重視。 目前僅靠單一的處理方式很難同時(shí)滿足減量化、資源化和無(wú)害化的處理要求，在以后的工業(yè)應(yīng)用中，需要采取多種處理技術(shù)聯(lián)用的方式，加強(qiáng)預(yù)處理和后處理技術(shù)，形成一套完整的、體系化的處理工藝，使資源能夠充分回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本。
1 常規(guī)處理方法
1.1 調(diào)質(zhì)-機(jī)械脫水處理調(diào)質(zhì)是處理中添加破乳劑和絮凝劑，在工藝操作中調(diào)控溫度、處理時(shí)間、p H、固液比、藥劑量等參數(shù)，破壞含油污泥中的水包油及油包水結(jié)構(gòu)，改變含油污泥中油、水、砂的存在狀態(tài)，有利于脫水分離。 余蘭蘭等通過(guò)實(shí)驗(yàn)處理含水率為55．42%、含油率為 14．72%的污泥 ，確定了最佳處理?xiàng)l件是固液比為 1∶4，溫度為 50℃，破乳劑 SP加量 20 mg/L，以明礬和 CPAM 進(jìn)行復(fù)配絮凝，攪拌 5 min，離心機(jī)轉(zhuǎn)速 2 500 r/ min，離心時(shí)間 20min，最終脫油率達(dá)到了 90%以上。 孫根行等向含水 93%~98%，含油 2%~4%的某煉油廠三泥中投加 m(H2O2):m(Fe2+) =4:1， 投加 Ca O 7 g， 并調(diào)節(jié)p H=4， 在反應(yīng)溫度 35℃ ， 反應(yīng)時(shí)間 60 min， 離心轉(zhuǎn)速 3 000 r/min 下離心 5 min， 得到泥餅含水70%~73%，含油<2%，污泥比阻降到 0.3×108 s2/g。調(diào)制—機(jī)械脫水法優(yōu)點(diǎn)是能耗小、 藥劑費(fèi)用低，缺點(diǎn)是除油效果不徹底，還需深化處理，而且藥劑回收不徹底會(huì)造成水體污染，且目前工業(yè)上沒(méi)有成套的工藝處理設(shè)備。
1.2 熱解處理熱解處理是在絕氧或缺氧的條件下，將污泥加熱到處理溫度 400℃~1000℃，使烴類及有機(jī)物解吸，并對(duì)油氣進(jìn)行冷凝回收，熱解殘?jiān)部稍倩厥绽谩?葉欽政等對(duì)延長(zhǎng)油田某煉廠的含油污 泥 進(jìn) 行 了 實(shí) 驗(yàn) 室 低 溫 熱 解 研 究 ， 確 定 了 在440℃加熱 4 h， 氮?dú)饬魉?80 ml/min， 升溫速率10 ℃/min 時(shí)，熱解油回收率最大達(dá) 73.56%。周傳君等將熱解后的殘?jiān)M(jìn)行高壓水熱活化、硝酸鉀活化等后處理制備吸附材料，得到的吸附材料具有一定的脫硫活性和除油活性。 熱解法處理徹底、油回收率高，殘?jiān)苫厥绽?，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，目前在國(guó)外應(yīng)用普遍。 缺點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求高、能耗大，因此在國(guó)內(nèi)的工業(yè)化應(yīng)用并不多。
1.3 溶劑萃取處理溶劑萃取處理是利用萃取劑和污泥中油的相似相溶原理，將油溶解并萃取出來(lái)。 萃取出的油可進(jìn)入回?zé)捪到y(tǒng)，萃取劑可通過(guò)蒸餾法進(jìn)行回收、循環(huán)利用。 張玉娟等以汽油為萃取劑，以硫酸鋁和殼聚糖復(fù)配為絮凝劑，在 35℃、攪拌速度120 r/min 下攪拌 20 min，萃取率可達(dá) 97.3%。孫向東等用 120# 溶劑油對(duì)油泥中的油進(jìn)行抽提，在 60℃、劑油比 5:1 時(shí)，可將初始含油量 30%的含油污泥降到含油量 0.6%，達(dá)到環(huán)保填埋標(biāo)準(zhǔn)。 楊岳等采用干化—萃取組合工藝，將干化后的焦塊用萃取劑 PRI-301 進(jìn)行萃取，獲得的萃取油常壓蒸餾餾分，與原油相似，具有很大的回?zé)拑r(jià)值。溶劑萃取法原油回收率高、二次污染少，但是有機(jī)溶劑價(jià)格高，回收過(guò)程中存在損耗，性價(jià)比較低［13］，若在工業(yè)上應(yīng)用亟待開(kāi)發(fā)高性價(jià)比的萃取劑。