胺液是一類有機(jī)堿溶液的統(tǒng)稱，通常指的是在脫硫脫碳化工過程中用于吸收硫化氫或二氧化碳的弱堿性有機(jī)胺溶劑，以醇胺類較多，常見的包括有一乙醇胺（MEA），二乙醇胺（DEA），二異丙醇胺（DIPA），N-甲基二乙醇胺（MDEA）等，或者他們的混合液。
胺液常用于石油、天然氣、煤化工、合成氨等化工過程，吸附脫除原料氣中的硫化氫或二氧化碳等雜質(zhì)。之后經(jīng)過胺液的加熱蒸餾，回送到吸附塔，循環(huán)使用。
一個(gè)新興的工藝是將脫硫脫碳過程中被其他雜質(zhì)如熱穩(wěn)態(tài)鹽類污染的胺液重新再生，又稱為胺液凈化。
胺液脫硫過濾應(yīng)用
煉廠干氣及液化氣脫硫大多采用胺液脫硫，利用胺液吸收氣體中的H2S和CO2達(dá)到凈化目的，轉(zhuǎn)化成醇胺鹽的溶劑通過加熱汽提后釋放出H2S和CO2，再生后胺液循環(huán)使用。
胺液脫硫過程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系統(tǒng)中存在的其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或夾帶入上流管道中固體雜質(zhì)，包含有熱穩(wěn)鹽、硫化物、鐵屑等。極易引起起泡、結(jié)垢等問題，帶來效率降低、設(shè)備損壞的嚴(yán)重后果。
因此，氣體脫硫中胺液過濾顯得尤為重要。奕卿科技結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為胺液脫硫過程提出了優(yōu)化的解決方案，解決了諸多生產(chǎn)一線的問題。
 
煉廠受到困擾的主要問題：
1.溶液中碳?xì)浠衔餄舛冗^高與有機(jī)酸形成胺液起泡，造成接觸塔和剝離塔起泡沫，引起溶劑損失、硫磺再生催化劑中毒、降低接觸率等。；
2.原料天然氣中的液體碳?xì)浠衔?、FeS/SS、化學(xué)處理劑等造成冷凝塔結(jié)垢、熱交換器結(jié)垢，降低效率、強(qiáng)烈腐蝕換熱表等致使熱力設(shè)備損壞；
3.胺液過濾頻繁更換、熱穩(wěn)鹽的產(chǎn)生、氰化物的產(chǎn)生、過濾介質(zhì)活性炭的結(jié)垢、熱能使用增加、溶劑的添補(bǔ)、處理廢水的增加等等造成維修費(fèi)用的不斷增加。
 起泡的原因
1.碳?xì)浠衔锲泛陀袡C(jī)酸引起胺液起泡；
2.處理好的流體和抑腐蝕劑；
3.油，抑制劑和焊接液；
4.水污染物；
5.懸浮固體 (實(shí)際上不會(huì)導(dǎo)致起泡卻可以起到穩(wěn)定的作用)；
6.硫化亞鐵FeS, 細(xì)碳粉,膠狀鐵氧化物；
7.流入天然氣體分離差, 溶液過濾不夠；
8.天然棉線過濾器；
9.過濾材料選擇不當(dāng)。
保持一個(gè)潔凈的系統(tǒng)是關(guān)鍵
1.通過控制胺水貧液和天然氣的流量降低碳水化合物的濃度；
2.對(duì)天然氣充分過濾減少液體碳?xì)浠衔? FeS/SS, 化學(xué)處理劑；
3.足夠的活性碳和機(jī)械過濾；
4.恰當(dāng)選擇機(jī)械過濾材料；
5.臨時(shí)使用抗起泡劑。
 
胺液脫硫過濾解決方案
 
1、 原料氣體過濾：胺清洗前，原料氣體中含有的固體和液體雜質(zhì)應(yīng)首先去除，奕卿采用聚結(jié)器進(jìn)行過濾，有效攔截鐵銹、鐵硫化等固體及液體雜質(zhì)；
2、 胺液回收：采用聚結(jié)器可以回收氣體中攜帶的胺液，避免造成胺液損失，增加運(yùn)行成本；
3、 降低胺液起泡：提供高容污能力的聚丙烯FSH濾芯應(yīng)用于富胺液/貧胺液過濾，除去固體顆粒，然后再經(jīng)過活性炭過濾器，除去胺液中的氣體，防止對(duì)下游設(shè)備造成泡沫等影響；
4、 潔凈系統(tǒng)技術(shù)保障：奕卿提供的YQSCAK/K濾餅層過濾器燭式過濾機(jī)系統(tǒng)是處理富液大量粘性變形\細(xì)小顆粒物。